尾礦回收離心機,沙金精選離心機,汞礦離心機,錫礦離心機,鎢礦離心機  
   舉例：對河南金源黃金礦業(yè)有限責任公司選礦廠的浮選尾礦采用螺旋溜槽粗選、6-S搖床精選的重選工藝進行二次回收，得到含金硫精礦，大限度的降低尾礦品味，提高資源綜合利用率。每年可為企業(yè)獲得950萬元的利潤。
近年來，由于浮選藥劑費用上漲，而重選過程又比較簡單、環(huán)境污染小、成本低，許多選礦廠已對重選工藝作了重新評價。現(xiàn)代重選技術(shù)已被證明可有效富集小粒度為50-10微米的礦物且已成功用于高處理量的選礦廠。雖然由于可選擇性處理低品味復雜礦石的泡沫浮選法獲得發(fā)展，重選法的重要性下降，但是通常因為相對的費用而采用重選工藝。解離粒度大于正常浮選粒度范圍的礦物，則采用重選法加以富集更為經(jīng)濟有效。重選技術(shù)目前正被擴大用于回收浮選尾礦中殘存的有價礦物。  河南金源黃金礦業(yè)有限責任公司（簡稱金源公司）選礦廠處理能力3400噸/日，主要選別流程為尼爾森重選加浮選。隨著地質(zhì)品位的負變，選礦廠原礦品位下降至1.12g/t，僅僅依靠尼爾森重選與浮選工藝組合，只能保證選礦回收率 在90%左右。為提高企業(yè)效益，必須進一步提高選礦回收率，資源大化利用。         選礦廠采用重選工藝對0.1g/t左右的浮選尾礦再重選可獲得金品位8g/t、硫品位35%的含金硫精礦，提高選礦綜合回收率2%以上。該工藝投資少、見效快、易管理、符合國家節(jié)能減排、資源循環(huán)再利用的戰(zhàn)略方針，而且每年可為金源公司創(chuàng)造950多萬的經(jīng)濟效益。

尾礦回收設(shè)備自動型連續(xù)排礦離心機是現(xiàn)代重選設(shè)備之一。由于其處理能力大，選別粒度細，操作維護簡單，作為精選設(shè)備被廣泛用于選別金、錫、鎢、鈦、赤鐵等一些含有有用價值的重金屬的尾礦。
尾礦離心機是根據(jù)離心力定律，在傳統(tǒng)離心機基礎(chǔ)上進行研制和改進的一種節(jié)能中選設(shè)備，緩解了吸入作用，使礦物中的重礦粒得到充分沉降，大大提高了設(shè)備的選別比能力和回收率，回收率可達90以上。試驗證明作業(yè)回收率針對不同的元素都有所提高Sn：3.01%，W：5.5%，Pb：1.63%，Zn：2.04；耗水量減少30%—40%，占地面積減少1/3，且沖程可調(diào)整，轉(zhuǎn)速可以借助變速器根據(jù)礦料調(diào)節(jié)。
其性能達到國內(nèi)先進水平，是目前較理想的節(jié)能重選設(shè)備之一。連續(xù)離心選礦機特點：連續(xù)離心選礦機是一種屬于細粒礦石重選設(shè)備的離心選礦機，特別適宜分選錫、鎢、鈮等金屬礦，
(1)離心機包括：主要包括一個與中心主軸連接的錐形內(nèi)轉(zhuǎn)筒，一個包括所說內(nèi)傳筒并連接軸套的外傳筒，一個擺線針輪減速器，其輸出軸與所說中心主軸連接，殼體與所說軸套連接，一個具有精礦排出斗和尾礦排出斗的外殼。
(2)工作原理內(nèi)、外轉(zhuǎn)筒之間形成了螺旋頭數(shù)相等的多條薄流膜分選溜槽，在離心力場中，低比重顆粒的尾礦再薄流膜上層快速流向外轉(zhuǎn)筒大頭端排棄；沉積在薄流膜底部的粗獷精受溜槽側(cè)壁的橫向推趕和沿溜槽方向的逆流搓動。重復精選后從外傳筒小頭端排出，精礦富：集比較大。
(3)連續(xù)離心選礦機特征；該機的轉(zhuǎn)鼓采用大錐角、超短形結(jié)構(gòu)特點，每個轉(zhuǎn)鼓配備三個給礦嘴、一個洗滌器和三個以上的沖礦嘴．外罩為一種組合式結(jié)構(gòu)，它可以隨時把進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的礦泥分選成精礦、中礦和尾礦，并能分區(qū)排出各個收集，實現(xiàn)連續(xù)選礦的目的．該機的底盤、轉(zhuǎn)鼓、外罩均采用質(zhì)輕耐磨的工程塑料作為材質(zhì)，保證了該機的性能．與周期性離心選礦機相比，臺時處理能力是同規(guī)模的周期性離心選礦機的三倍，是當今選別一７４微米礦泥的一種理想選礦設(shè)備．0; ' > 經(jīng)過磨礦或篩分的礦粒以礦漿狀態(tài)由上部通過中心給礦管，給入選礦部件中，在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，礦漿沿錐體向上運動，輕礦物從錐體上部周邊排到尾礦槽中，從尾礦排出口排出；
重礦物在離心力的作用下，沉積在格條間，實際上是沉積在內(nèi)錐上，內(nèi)錐上有精礦排料孔，重金屬元素可以經(jīng)過排礦口自動排出到精礦回收槽中。